金属加工液机床表面残留物的解决方法
0金属加工液的主要功能之一是为零件提供工序间的防锈性，这通过在金属表面留下的防锈膜来完成。所以，这里要讨论的不是金属加工液是否留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下的。
金属加工液在零件上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。
金属加工液机床表面的残留有粘住铁屑与砂轮灰的可能，当它们被残留物粘住后，铁屑、砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨和滑块、凸轮和挺杆等产生磨损。所以机床保养时要将残留物除去。
01 残留物用下列方法可简单而有效地观察
向玻璃盘中注入5ml切削液浓缩液，让它在室温大气条件下暴露一月或更长时间。一般来说，在大气中暴露时间越长越好，以看到切削液被氧化的结果。配方恰当的切削液是抗氧化的。这个实验也可以同时加入不同的机床漏油污染物和水中的矿物质进行。
02 对残留实验的结果进行分类
按外观分类
| 残留类型 | 影响情况 |
| 液态残留 | 最理想的残留形态，特别是在机床上，也依赖于润滑剂的喷溅，这是可接受的。 |
| 柔软形态 | 这种形态的残留一般不会影响机床功能，但能粘铁屑和砂轮灰。 |
| 硬残留形态 | 此种残留能对机床造成伤害产生问题，它能使机床限位开关无法工作。随着暴露在空气中时间延长，这些硬残留会变得很坚硬。 |
| 凝胶状态 | 这种形态可导致机床在滑动方面产生问题。 |
| 结晶形态 | 只要结晶残留容易重新溶于水，此种残留对大部分机床不会产生问题，但对用光栅尺进行定位的机床产生障碍。 |
| 混合形态 | 种残留很普遍。由于配方中含有很多成分，多种化学成分会产生不同形态的残留。检查残留，确保它能使机床加工正常运行非常重要。 |
按可溶解性分类
| 可溶解物质 | 影响情况 |
| 水 | 任何能溶解于水的残留也能溶于工作液中，残留将很容易被工作液洗去。 |
| 工作液 | 理想情况下，所有留在机床上或周围的残留都将很容易或通过极少的人工辅助重新溶入工作液中。 |
| 溶剂 | 使用溶剂清洗机床来保持机床清洁是不切实际的，不但增加成本并且缺乏定期清洗的可操作性。 |
| 无上述单一介质能溶解 | 一些残留必须用很大努力才能使其溶解，其中相当一部分残留是溶于水或工作液，另一部分是溶于溶剂的。实际上，这种残留是最不希望遇到并且最难处理的。 |
这些分类会有一定的片面性，但当用于切削液对比时，还是有一定的参考意义，通过这些残留物形态的分类，我们可以看到：如果加工液的残留已经对生产过程，对机床，对工件等已经产生了不良的影响，通过简单的维护很难从根本上解决问题。
03 通过以下方法可以最大程度上减少残留
①选择合适的加工液，使其残留物在你的应用中是可接受的，在其它方面的功能也是比较符合你的要求的。
②在合适的浓度运行加工液。如果你用的加工液浓度两倍可满足工作要求的最小浓度，你也会得到两倍残留。
③尽可能使用高质量的水混合加工液。“硬水”是阳离子的主要来源之一，它可与加工液中成分发生反应，生成不溶于水的残留。
④及时从液箱中清除残渣和金属屑。它们也可能是阳离子的来源。
⑤定期用加工液＂冲洗＂机床。把因为水蒸发而形成的残留再溶解下来。这也减少了补充加工液的量。总之，定期清洗可容易保持机床的清洁。
⑥如果在机床上出现较困难的残留物，轻轻喷射或在机床表面涂刷相溶的表面活性剂，使它在清洗之前穿透进残留物，这些方法是非常有帮助的。
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在金属成形、冲压和压铸过程中，由于金属工件加工后需要润滑和保护，使用了多种油，大量油残留在金属工件表面，这大大影响了此时产品的性能和美观，我们通常使用脱脂粉和油污清洗剂来清洗这些残油，以达到更好的产品性能和外观效果。
发表于 09-29 17:42
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我国数控金属切削机床产业发展趋势
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。根据加工方式的不同，金属切削机床可以分为车床、镗床、磨床、铣床等。
发表于 09-15 15:17
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晶圆表面处理和预清洗方法
摘要 表面处理和预清洗在半导体工业中的重要性是众所周知的。为了确保良好的薄膜粘附性和金属半导体触点的低电阻，某些溶剂或等离子体清洗以及酸或碱处理对于去除有机残留物和表面氧化物至关重要。已知多种蚀刻剂
晶片清洗及其对后续纹理过程的影响
残留物由不同量的聚乙二醇或矿物油(切削液)、铁和铜的氧化物、碳化硅和研磨硅，这些残留物可以通过锯切过程中产生的摩擦热烧到晶片表面，为了去除这些残留物，需要选择正确的化学物质来补充所使用的设备。 在晶片清洗并给予
发表于 03-15 16:25
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一种在单个晶片清洁系统中去除后处理残留物的方法
提供了一种在单个晶片清洁系统中去除后处理残留物的方法。该方法开始于向设置在衬底上方的邻近头提供第一加热流体。然后，在基板的表面和邻近头的相对表面之间产生第一流体的弯液面。基板在接近头下方线性移动。还提供了单晶片清洁系统。
发表于 03-22 14:11
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使用湿化学物质去除光刻胶和残留物
在未来几代器件中，去除光刻胶和残留物变得非常关键。在前端线后离子注入（源极/漏极、扩展），使用PR来阻断部分电路导致PR基本上硬化并且难以去除。在后端线（BEOL）蚀刻中，除低k材料的情况下去除抗蚀剂和残留物的选择性非常具有挑战性。
发表于 03-24 16:03
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金属蚀刻残留物对对等离子体成分和均匀性的影响
本文研究了金属蚀刻残留物，尤其是钛和钽残留物对等离子体成分和均匀性的影响。通过所谓的漂浮样品的x射线光电子能谱分析来分析室壁，并且通过光发射光谱来监测Cl2、HBr、O2和SF6等离子体中的Cl
发表于 05-05 14:26
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多晶硅蚀刻残留物的的形成机理
为了阐明蚀刻残留物的形成机理，研究了氯/氦-氧、溴化氢/氦-氧和溴化氢/氯等不同气体混合物的影响，我们发现在氧的存在下，蚀刻残留物形成良好，这表明蚀刻残留物是由氧和非挥发性乳化硅化合物的反应
发表于 05-06 15:49
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刻蚀后残留物的去除方法
(BCB)。蚀刻工艺的固有副产物是形成蚀刻后残留物，该残留物包含来自等离子体离子、抗蚀剂图案、蚀刻区域的物质混合物，以及最后来自浸渍和涂覆残留物的蚀刻停止层(Au)的材料。普通剥离剂对浸金的蚀刻后残留物无效，需要在去除残留物之
金属蚀刻残留物对蚀刻均匀性的影响
蚀刻，加入CHCI以控制各向异性。大量的氦有助于光致抗蚀剂的保存。已经进行了支持添加剂作用的参数研究。 高速率各向异性等离子体蚀刻工艺对于提高加工VLSI晶片器件的机器的效率非常重要。这篇论文描述了这样一种用于以高速率( 5000埃/分
适用于清洁蚀刻后残留物的定制化学成分（1）
氧化钽和类似材料的等离子体图案化产生的残留物，同时保持了金属和电介质的兼容性。这进一步表明，这种溶液的基本优点可以扩展到其它更传统的蚀刻后残留物的清洗，而不牺牲相容性，如通过对覆盖膜的测量和通过SEM数据所证明
助焊剂残留物的类型/来源/形成过程/相关案例
助焊剂是指能够去除PCB表面、焊料本身的氧化物或表面其他污染，湿润被焊接的金属表面，同时在焊接时保护金属表面不被再次氧化，减少熔融焊料的表面张力，促进焊料扩展与流动的化学物质。
蚀刻后残留物和光刻胶的去除方法
(BEOL)蚀刻中，在不去除低k材料的情况下去除抗蚀剂和残留物的选择性是非常具有挑战性的。概述了现状、问题和一些新的方法。
浮球式液位开关常见问题及解决方法
通常在使用浮球液位开关时，经常会遇到一些小问题，但是又不知道如何解决。下面一起来看下浮球液位开关的一些常见问题及解决方法。 1.浮球不滑动，导致开关无信号输出。 解决方法：检查下液位开关上面是否结了
激光焊接的缺点原因及解决方法
焊接缺陷，下面介绍激光焊接的缺点原因及解决方法。 常见的激光焊缝缺点原因及解决方法如下： 1.下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，
液压控制系统主要应用在哪些设备
液压控制系统可以应用于各种工业设备和机械装置，常见的应用包括：
机床和金属加工设备：液压控制系统广泛应用于各种机床和金属加工设备，如车床、铣床、磨床、冲床、剪板机、钻床等。
发表于 03-07 09:41
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SMT加工厂对焊盘翘起的解决方法
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲SMT贴片加工焊盘翘起怎么解决?焊盘翘起常见原因及解决方法。最专业的SMT加工厂家也不敢保证自己的产品百分百合格，出现问题并不可怕，找到解决方法及时解决就行了。焊
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