如何实施MES制造执行系统详细实例经验分享

　　“智能制造”热潮席卷神州大地，在国家的大力推进下，建设智能工厂，推进智能制造已成为制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统得到了制造企业的广泛关注，市场变得异常火热。 但是，MES系统的实施不能一蹴而就，要在对企业发展现状及行业趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的，下面跟大家分享一点MES实施的经验，希望能让大家有所启发。

　　1、心急吃不了热豆腐

　　要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES系统实施前期也不可能一步到位，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。

　　2、做好MES实施规划

　　MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES。

　　3、业务部门融合很重要

　　网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正的将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。